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    目前我國氧化鎂的儲量可觀，價格可觀，而且氧化鎂在脫硫工藝上運(yùn)用也很多，因此很多環(huán)保企業(yè)將氧化鎂完作為脫硫劑應(yīng)用于電廠的脫硫系統(tǒng)中。

    氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績，并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。

    下面小編來講講氧化鎂脫硫工藝的原理，它的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)，以及在工藝循環(huán)過程中氧化鎂漿液常見的輸送耐腐泵型號。

    脫硫原理：采用菱鎂礦經(jīng)過煅燒生成的氧化鎂,氧化鈣作為脫硫吸收劑，將氧化鎂和氧化鈣通過漿液制備系統(tǒng)制成氫氧化鎂，氫氧化鈣在脫硫吸收塔內(nèi)與煙氣充分接觸，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鎂,氫氧化鈣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鎂,亞硫酸鈣，脫除燃煤煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性物質(zhì)，凈化燃煤煙氣。

    工藝原理：鍋爐煙氣由引風(fēng)機(jī)送入吸收塔預(yù)冷段，冷卻至適合的溫度后進(jìn)入吸收塔，往上與逆向流下的吸收漿液反應(yīng)，脫去煙氣中的硫份。吸收塔頂部安裝有除霧器，用以除去凈煙氣中攜帶的細(xì)小霧滴。凈煙氣經(jīng)過除霧器降低煙氣中的水分后排入煙囪。粉塵與臟東西附著在除霧器上，會導(dǎo)致除霧器堵塞、系統(tǒng)壓損增大，需由除霧器沖洗水泵提供工業(yè)水對除霧器進(jìn)行噴霧清洗。

    裝置：脫硫裝置由增壓機(jī)、吸收塔、吸收循環(huán)泵、氫氧化鎂漿液輸送耐腐離心泵、氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成。

    氧化鎂脫硫循環(huán)過程

    是將落入塔底的吸收液經(jīng)漿液循環(huán)泵（常見耐腐泵：LMU-T耐腐耐磨脫硫泵 規(guī)格：LMU-T100-80-160 流量：100m3/h  揚(yáng)程：32m 功率：18.5kw  材質(zhì)：高分子量聚乙烯  集裝式機(jī)封）重新輸送至吸收塔上部吸收區(qū)。塔底吸收液pH由自動噴注的20%氫氧化鎂漿液（常見耐腐泵：LHF襯氟離心泵 規(guī)格：LHF100-80-125  流量：100m3/h  揚(yáng)程：20m  功率：11kw 材質(zhì)：氟塑料 集裝式機(jī)封）調(diào)整，而且與酸堿計連鎖控制。當(dāng)塔底漿液pH低于設(shè)定值時，氫氧化鎂漿液通過輸送泵（常用耐腐泵：LMU耐腐耐磨料漿泵 規(guī)格：LMU100-80-160 流量：100m3/h  揚(yáng)程：32m 功率：18.5kw  材質(zhì)：高分子量聚乙烯  集裝式機(jī)封）自動補(bǔ)充到吸收塔底，在塔底攪拌器的作用下使?jié){液混合均勻，至pH達(dá)到設(shè)定值時停止補(bǔ)充氫氧化鎂漿液。20%氫氧化鎂溶液由氧化鎂粉加熱水熟化產(chǎn)生，或直接使用氫氧化鎂，因為氧化鎂粉不純，而且氫氧化鎂溶解度很低，就使得熟化后的漿液非常易于沉積，因此攪拌機(jī)與氫氧化鎂溶液輸送泵（常見耐腐泵：LFK襯氟料漿泵 流量：100m3/h  揚(yáng)程：20m  功率：11kw 材質(zhì)：氟塑料 集裝式***機(jī)封）必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，避免管線與吸收塔底部產(chǎn)生沉淀。

    ***后了解一下它的優(yōu)點(diǎn)：

（1）原料來源充足。（2）脫硫效率高。（3）投資費(fèi)用少。（4）運(yùn)行費(fèi)用低（5）占地面積較小，一次性投資較。（6）適用范圍廣。（7）脫硫廢液回收價值高。（8）運(yùn)行可靠。

     缺點(diǎn)：系統(tǒng)較復(fù)雜，維護(hù)成本有點(diǎn)高。

     氧化鎂脫硫適用范圍：電力行業(yè)、冶金燒結(jié)機(jī)煙氣、工業(yè)鍋爐、紙廠等的脫硫工程。

     鎂法脫硫相對于鈣法的***優(yōu)勢是系統(tǒng)不會發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題，能保證整個脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運(yùn)行，同時鎂法PH值控制在6.0-6.5之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決?？偟膩碚f，鎂法脫硫在實際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。